Методы цинкования металлических деталей

Какой из методов цинкования металлических деталей выбрать?

Есть два, чаще всего используемых способов оцинкования металлических деталей: гальванический способ электроосаждения цинком (с применением электричества) и оцинкование нагревом, т.е. опускание изделия в расплавленный цинк.

Первый способ имеет 2 разных, по применяемой технологии метода. Один тип оцинкования, с использованием особого крутящегося механизма под названием барабан. Производится, в основном, когда нужно оцинковать маленькие, рассыпчатые, металлические заготовки, обладающие и не обладающие резьбой.

Второй метод заключается в том, что нужно подвесить на проволоку из меди и оцинковать в подготовленном веществе, где будет присутствовать электролит. Этот метод нужен для того, чтобы проводить данную процедуру с большими, громоздкими деталями.

В оцинковании через нагрев также используется подвеска куда-либо, чтобы пройти эту операцию могли немаленькие металлические структуры.

Чтобы определиться какой тип стоит применять в данной конкретной ситуации, нужно взглянуть на список данных вопросов.

1)Уровень агрессивности окружающей среды, в которой будет использоваться аппарат.

2)Необходимые условия, внешнего материала.

3)Структурные отклонения объекта, отвечают ли поставленным технологическим задачам для применения процесса оцинкования.

Если конструкции будут использоваться в месте, где есть много агрессивных факторов, будь-то улица, около дороги и на различных местах производства, то главным фактором, влияющим на ваш выбор будет являться устойчивость к коррозии. В этой ситуации следует использовать метод именно оцинкования посредством нагрева. Благодаря такому способу, размер слоя цинка может быть до 60 мкрМ.

Это позволит прожить устройству намного дольше, так как в самой жестокой среде, где присутствует невероятный процент влажности разрушается в год не более 10мкрМ данного покрытия. Стоит отметить, что при использовании именно данного способа, после того, как конструкция вытаскивается из расплавленного цинка, на ней могут оставаться некоторые подтеки и капли. Они впоследствии могут отрицательно повлиять на сборку данной структуры.

Когда начинают делать чертежи, обычно, делают размер монтажных отверстий немного больше, а когда начинают сборку агрегата, то в использование идут перчатки, которые помогут защитить руки от чего-либо. Из-за того, что главной задачей, когда применяется метод нагрева, становится высокая защита от влияния влаги, это нивелируется красотой. Она может пострадать.

Нигде не указаны требования к размеру слоя цинка, поэтому он может быть в различных местах разным. Основным условием в цинковом слое является значение, от которого он будет иметь правильные нормы.

Можно привести в пример строительную сферу, где таковой слой должен быть более 120 мкрМ. Для применения этого метода изделие из металла должно пройти определённую подготовку к будущему технологическому процессу. Чтобы её описать требуется отдельная написанная статья. Важно согласовывать нарисованные схемы с работниками оцинковательной фабрики.

Оцинкование посредством гальваники не только защищает продукт от коррозии, но ещё и придаёт ему красоту. Но создание декорации требует жертв, поэтому слой цинка здесь совсем мал. Всего 5-10 мкр М. Стоит отметить, что при этом, слой кладётся одинаковой толщины во всех местах объекта и повторяет его контуры. После выполнения этой процедуры предметы должны пройти обязательную пассивацию в специально подготовленном веществе.

Цвет самого цинка серый, из-за этого после прохождения операции, она придаёт ему невероятную красоту. Есть всего 2 самых популярных варианта применения пассивации, а именно: голубизна, то есть сам цвет цинка, придающий голубой оттенок и радужный, цвет играющего золота.

Применяя гальванический способ оцинкования, стоит учесть, что он обволакивает только внешнее покрытие агрегата, а внутри и других местах, куда сложно добраться покрытие не распространяется из-за того что отсутствует проводимость электричества.

Возвращаясь к способу нагревания, нужно уточнить, что он даёт внутренний слой цинка, однако для его применения обязательно нужны дырочки из которых будет уходить газ и протекать цинк. Значит, метод гальваники нужен для использования объекта в месте, где малое число агрессивных факторов, например редкий контакт с водой или нечастое появление на улице.

Отличия структуры изделия тоже влияют на выбор способа оцинкования. Этот процесс через нагрев приводит к деформации тонких металлических деталей, так как температура, при которой проходит данная процедура, может достигать 450 градусов.

А вторая операция проходит, когда температура примерно равна 20 градусам, что не приводит к изменению формы объекта, и за это она получила второе название «холодное оцинкование». При присутствии резьбы на заготовке сразу же стоит отдать предпочтение гальваническому методу, благодаря которому, она обволакивается маленьким слоем цинка.

Только при полном анализе детали и способов цинкования стоит отдавать предпочтение одному из них.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *